نحوه تولید ایزوگام های روکش دار و بدون روکش
سته به نوع محصول ( تک لایه یا دو لایه ) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می گردند . سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد, چسبیده و وارد حوض آب می گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید میشود. همچنین فن های خشک کننده, عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام میدهند. در پایان ایزوگام وارد رول کن می گردد و به طول 10 متر حول میله ای مخروطی شکل، رول (اصطلاحا" توپ) میگردد. بعد از رول شدن, لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می گردد.
ایه‌های ایزوگام به ترتیب از رو به کف به شرح زیر می‌باشد : * لایهٔ پلی‌اتیلن (polyethylene film) یا پودر معدنی(mineral powder) یا فویل آلومنیوم (aluminum foil)
* بافت (tissue)
* پلی‌استر (polyester)
* مواد افزودنی ویژه
* لایهٔ پلی‌اتیلن (polyethylene film)